Расходники для TIG-сварки: вольфрамовые электроды, сопла и цанги — как выбрать и когда менять

Даже лучший аргонодуговой аппарат не даст ровного шва, если электрод загрязнён, сопло в брызгах, а газ подаётся «на глаз». В каталоге — сварочные аппараты TIG ALLOY: TIG DC для стали, нержавейки, титана и меди и TIG AC/DC, которые варят ещё и алюминий. В этой статье — расходники для TIG-сварки: какие бывают вольфрамовые электроды и как их различать по цвету, какой диаметр брать под ток, зачем следить за соплом и цангой, сколько подавать аргона и как часто всё это проверять по регламенту производителя.

Что относится к расходникам TIG

Расходники — это детали горелки и материалы, которые изнашиваются при сварке и меняются без ремонта аппарата:

• вольфрамовый электрод — неплавящийся электрод, на котором горит дуга;
• цанга и корпус цанги — зажимают электрод и подводят к нему ток, подбираются под диаметр электрода;
• сопло — формирует поток защитного газа вокруг дуги;
• газовая линза (если используется) — выравнивает поток газа;
• хвостовик — закрывает электрод сзади;
• присадочный пруток и защитный газ — материалы, которые расходуются в процессе.

Вольфрамовые электроды: маркировка по цвету

Электроды различаются легирующими добавками, и по международной классификации ISO 6848 тип обозначается цветом торца. Цвет помогает не перепутать электроды на посту и в заказе.

Электроды с оксидом тория (WT10, WT20) слаборадиоактивны: опасна прежде всего пыль, которая образуется при заточке. Если такие электроды используются, затачивать их нужно с местной вытяжкой. Электроды без тория — с лантаном, церием, иттрием или цирконием — этот вопрос снимают.

Заточка: DC и AC

Форма кончика зависит от рода тока. Для сварки стали на постоянном токе прямой полярности электрод затачивают на конус. Для сварки алюминия переменным током предпочтителен притупленный кончик. Подробнее о том, как ведёт себя электрод в разных полуволнах переменного тока, — в статье о режимах сварки алюминия.

Диаметр электрода под ток

Аппараты ALLOY серий TP и Т2 работают с вольфрамовыми электродами диаметром 0,8–6,0 мм. В Т2 диаметр электрода дополнительно выбирается в настройках и отображается на дисплее. Для сварки на постоянном токе производитель даёт такие ориентиры:

Для металла толщиной 1–3 мм — электрод 1–2 мм, для 3–6 мм — 2–4 мм. Для алюминия на переменном токе электроды заметно толще: по таблице ALLOY для 3 мм алюминия рекомендуется электрод 4,0 мм, для 5–14 мм — 5,0–6,0 мм. Слишком тонкий электрод на большом токе перегревается и быстрее расходуется; слишком толстый на малом токе даёт неустойчивую дугу.

Сопло: размер и уход

Сопло отвечает за то, насколько хорошо газ закрывает ванну. Обычно его делают из керамики (оксида алюминия), встречаются и прозрачные сопла из кварцевого стекла для лучшего обзора. Внутренний диаметр сопла желательно брать не менее трёх диаметров электрода — иначе газовой защиты не хватит.

Брызги и налипший металл искажают газовый поток, поэтому руководство ALLOY требует ежедневно проверять состояние электрода и сопла, снимать брызги и менять детали при необходимости, а раз в неделю — чистить сопло и проверять изолятор горелки.

Цанга и корпус цанги

Цанга подбирается строго под диаметр электрода. Если электрод зажат слабо, ухудшается контакт и он греется; если цанга деформирована — электрод встаёт с перекосом, дуга уходит в сторону. При переходе на другой диаметр электрода меняют и цангу, и корпус цанги. Изношенную или потемневшую от перегрева цангу лучше заменить сразу: она дешевле испорченного шва.

Защитный газ: сколько подавать

Для TIG DC руководство ALLOY связывает расход аргона с током: 5 л/мин при 50 А, 6 — при 50–80 А, 7 — при 80–120 А, 8 — при 120–160 А, 9 — при 160–200 А и 10 л/мин при 200–300 А. Для алюминия на переменном токе расход выше: от 7–9 л/мин на 1 мм до 16–20 л/мин на толщинах от 4 мм. При наличии датчика расхода газа в аппаратах Т2 скорость потока задаётся в меню в диапазоне 1–30 л/мин.

Важны и продувки: в Т2 время продувки до сварки настраивается в пределах 0–10 с, после сварки — 0–60 с. Продувка после гашения дуги защищает ванну от окисления на стадии кристаллизации, а заодно и раскалённый электрод.

Охлаждение горелки

На больших токах горелка с газовым охлаждением перегревается, и расходники в ней изнашиваются быстрее. Для длительной работы используют горелки с жидкостным охлаждением и блоки БВО-6.07П или БВО-6.08П: в руководстве на них в списке совместимых TIG-аппаратов указаны МС-400 TP, МС-315 Т2 AC/DC и МС-500 Т2 AC/DC. Для компактного МС-275 TP такая совместимость в руководстве на БВО не указана.

Регламент проверки

В руководстве на аппарат МС-275 TP приведена таблица периодичности обслуживания. Удобно повесить её на пост:

Кроме того, до и после работы проверяют крепление разъёмов, целостность горелки, силовых и сварочных кабелей и заземления. Ремонт самого аппарата производитель допускает только силами обученных специалистов сервисных центров.

Что держать в запасе на посту

Простой из-за отсутствия мелкой детали обходится дороже самой детали. Минимальный набор для поста TIG:

• электроды двух-трёх диаметров под ваши типовые токи, с понятной маркировкой;
• цанги и корпуса цанг под каждый из этих диаметров;
• несколько сопел разного размера — под электрод и под доступ к шву;
• хвостовики короткие и длинные — для работы в стеснённых местах;
• присадочные прутки под свариваемые марки металла.

Если пост работает и на постоянном, и на переменном токе (аппараты TIG AC/DC), удобно разделить электроды для стали и для алюминия: у них разная заточка, и перетачивать один и тот же электрод под каждую задачу неудобно.

Как продлить ресурс расходников

• не касаться электродом сварочной ванны и присадки — загрязнённый электрод нужно перетачивать;
• не экономить на продувке после сварки;
• подбирать диаметр электрода под ток, а не «один на все случаи»;
• держать запас цанг и сопел под используемые диаметры электродов;
• хранить электроды разных типов раздельно — помогает цветовая маркировка.

Частые вопросы

Ещё по теме

• TIG AC/DC или TIG DC: как выбрать аргонодуговой аппарат
• Режимы сварки алюминия аргоном (TIG AC)
• БВО-6.07П или БВО-6.08П: блоки охлаждения горелки
• Alloy МС-315 Т2 AC/DC или МС-500 Т2 AC/DC

Источники

1. Руководство по эксплуатации ALLOY МС-275 TP: alloynn.com/upload/iblock/593/s40dgc4k7zzm2nf6rhnajcrhr72nbneg.pdf
2. Руководство по эксплуатации ALLOY МС-315 Т2 AC/DC, МС-500 Т2 AC/DC (2026): alloynn.com/upload/iblock/0f0/6rdzq1ww2mhcg6mzuhd7lebjv3y3sa0q.pdf
3. Серия TP на сайте производителя: alloynn.com/products/tip_svarki/tig-dc/tp/
4. Руководство по эксплуатации блоков охлаждения ALLOY БВО-6.07П / 6.08П: alloynn.com/upload/iblock/162/fn3iws7kfyc1wuwzg39j5sep3kxhxjhx.pdf
5. ISO 6848:2015 Arc welding and cutting — Nonconsumable tungsten electrodes — Classification: www.iso.org/search.html?q=ISO%206848
6. Gas tungsten arc welding — обзор процесса, таблица классов электродов ISO/AWS, требования к соплу: en.wikipedia.org/wiki/Gas_tungsten_arc_welding

Технические данные приведены по документации производителя ALLOY (ООО «ЭЛЛОЙ», Нижний Новгород). Значения режимов — рекомендованные стартовые, окончательно их подбирают пробным швом. Цены в статье не приводятся — актуальную стоимость и комплектацию уточняйте у менеджера.