Контроль параметров сварочной дуги: блок мониторинга БМ 500 и система WELDTelecom

На сварочном участке легко узнать, сколько куплено проволоки и газа, но сложно ответить, сколько реально горела дуга на каждом посту и в каком режиме варили. Для этого у производителя ALLOY есть блок мониторинга БМ 500 — внешний измерительный модуль системы WELDTelecom, а для учёта газа — блок БР 100. Оба есть в разделе вспомогательного сварочного оборудования. Рассказываем, как устроен контроль параметров сварочной дуги, что именно измеряет блок и какие отчёты получает производство.

Зачем контролировать параметры дуги

Технолог задаёт режим, мастер распределяет работу, а что происходит у поста в течение смены, видно только со слов сварщиков. Мониторинг заменяет догадки цифрами. По описанию производителя, на основе данных с блока программа WELDTelecom формирует отчёты о загрузке оборудования, производительности труда, соответствии технологического процесса заданному или нарушении технологии. Предусмотрено считывание бесконтактных карт для авторизации сварщика и персонального учёта рабочего времени.

Практически это три группы вопросов: простаивают ли посты и сколько реально загружено оборудование; кто и сколько варил; соблюдался ли режим, заданный технологией.

Что измеряет блок мониторинга БМ 500

БМ 500 измеряет параметры дуги сварочного аппарата и передаёт их в систему WELDTelecom по беспроводной связи. Главная особенность — ток измеряется бесконтактно и не оказывает никакого влияния на работу аппарата. Поэтому блок можно подключить к любым современным сварочным аппаратам, в том числе других производителей.

• пределы регистрации тока — 10–1000 А, напряжения — 1–100 В;
• дискретность фиксации времени горения дуги — 1 с;
• максимальный диаметр измеряемого токового провода — 21 мм;
• связь — Wi-Fi 802.11 b/g/n, идентификационные смарт-карты стандарта EM-Marine;
• питание — переменный ток 180–450 В, 50 Гц, потребление не более 3 Вт;
• ударопрочный корпус IP54, работа при −40…+45 °С, габариты 145 × 140 × 200 мм, масса не более 2 кг.

Широкий диапазон питания и рабочих температур рассчитан на тяжёлые условия: блок можно ставить в неотапливаемых цехах и на открытых площадках.

Как устроена система WELDTelecom

WELDTelecom — аппаратно-программный комплекс, разработанный и запатентованный компанией «ЭЛЛОЙ» для мониторинга и управления сварочным производством. Он устанавливается на оборудование серий MX, MXi и MX Pulse либо на технику сторонних производителей — во втором случае и нужен внешний блок БМ 500.

Сейчас система представляет собой серверное web-приложение. Сервер получает данные о состоянии аппаратов, передаёт им управляющую информацию, ведёт базу данных, предоставляет web-интерфейс и авторизует пользователей. Связь между постами и сетью предприятия идёт по Wi-Fi. Поддержку WELDTelecom как опцию имеют и аргонодуговые аппараты серии Т2 AC/DC: на их дисплее есть поле индикации подключения к системе, а в каталоге указано удалённое управление через WELDTelecom.

Дополнительные функции системы

• Штрихкодирование — идентификация составных частей технологического процесса и ввод данных для формирования паспорта изделия. Эти паспорта используются в системе управления качеством.
• Идентификация сварщика — ограничение несанкционированного допуска к оборудованию, организация порядка работ, оценка реальных трудозатрат.
• Управление с горелки — Smart-горелка с дополнительными кнопками и графическим дисплеем: при работе по технологическим картам сварщик выбирает номер детали и шва, и аппарат загружает нужный режим.

Учёт газа: блок БР 100

Защитный газ — регулярная статья расходов. Блок БР 100 устанавливается на пост и передаёт в WELDTelecom фактическое потребление газа, чтобы видеть расход по каждому посту и сравнивать его с нормой. Корпус ударопрочный IP54, рабочие температуры −40…+45 °С, габариты 160 × 80 × 55 мм, масса до 0,5 кг. В каталоге ALLOY блок расхода газа указан с диапазоном измерения от 2 до 100 л/мин.

Чего мониторинг не заменяет

Блок фиксирует электрические параметры дуги и время её горения: по ним видно, работал ли пост и держался ли заданный режим. Но геометрию шва, поры, непровары и трещины он не измеряет — для этого по-прежнему нужен визуальный и измерительный, а при необходимости неразрушающий контроль. Мониторинг полезен как ранний сигнал: если ток или напряжение на каком-то посту регулярно выходят за пределы технологии, именно эти изделия стоит проверять в первую очередь, а со сварщиком — разобрать причину.

Кому мониторинг нужен в первую очередь

• Многосменным участкам — когда мастер физически не видит все посты, данные о загрузке и простоях показывают реальную картину.
• Производствам с требованиями к прослеживаемости — паспорта изделий и привязка швов к сварщику упрощают работу службы качества.
• Цехам со смешанным парком — внешний БМ 500 даёт единый учёт и для ALLOY, и для аппаратов других производителей.
• Предприятиям, где считают себестоимость сварки — время горения дуги и расход газа по постам показывают, куда уходят ресурсы.

Как внедрить мониторинг: пошагово

1. Составьте список постов. Для оборудования ALLOY серий MX, MXi, MX Pulse и аппаратов Т2 уточните наличие встроенной поддержки WELDTelecom. Для остальных аппаратов, в том числе других брендов, нужен внешний БМ 500 на каждый пост.
2. Проверьте Wi-Fi в цехе. Данные идут по беспроводной сети, поэтому покрытие должно быть у каждого поста.
3. Определите, что считать. Только загрузку и время горения дуги — или ещё газ (БР 100) и персональный учёт по картам.
4. Выдайте сварщикам карты стандарта EM-Marine, если нужен персональный учёт.
5. Задайте нормы. Отчёт о нарушениях технологии полезен, только когда для изделий определены допустимые режимы.

Состав поставки, программную часть и подключение к серверу уточняйте у менеджера: они зависят от количества постов и того, какие аппараты уже стоят в цехе.

Опыт предприятий

В каталоге ALLOY приводится отзыв «Трансмаш»: предприятие приобрело 33 инвертора МС-501 М1 с системой контроля WELDTelecom; за три года работы в три смены, по словам начальника участка подготовки сварочного производства, производилась только продувка и подтяжка контактных соединений. Там же указано, что за три года к системе подключено 47 предприятий, в том числе в атомной и нефтегазовой промышленности и производстве металлоконструкций.

Частые вопросы

Ещё по теме

• Импульсная сварка MIG/MAG Pulse: кому нужна
• Механизмы подачи проволоки Alloy МПЗ: отличия и совместимость
• Alloy МС-315 Т2 AC/DC или МС-500 Т2 AC/DC
• Сварочные тракторы ТС-1001 Л и ТС-1001 Т

Источники

1. Блок мониторинга БМ 500 на сайте производителя: alloynn.com/products/dop_oborudovanie/blok-monitoringa/bm123/
2. Каталог сварочного оборудования ALLOY: alloynn.com/upload/iblock/eff/67p26gbogk0u4oiqm1y0fo8q634qt3nd.pdf
3. Карточка БМ 500 и описание WELDTelecom у дилера «ДельтаСвар»: deltasvar.ru/product/standartnaya-svarochnaya-tekhnika/sistemy-monitoringa-svarochnogo-protsessa/blok-monitoringa-bm-500/
4. Руководство по эксплуатации ALLOY МС-315 Т2 AC/DC, МС-500 Т2 AC/DC (2026): alloynn.com/upload/iblock/0f0/6rdzq1ww2mhcg6mzuhd7lebjv3y3sa0q.pdf

Технические данные приведены по документации производителя ALLOY (ООО «ЭЛЛОЙ», Нижний Новгород). Значения режимов — рекомендованные стартовые, окончательно их подбирают пробным швом. Цены в статье не приводятся — актуальную стоимость и комплектацию уточняйте у менеджера.